就这两个缺点已经能让骆时行放弃这种砖窑了，交州这边一年分旱季和雨季，雨季会持续很长时间，到时候一到了雨季砖窑就要熄火，这哪儿受得了。

更何况需要的晾晒场地还很大，他们的确不缺地盘，但山里动物多啊，砖要露天晒，那就需要人工看守，万一看守不到位可能这一批砖都会被破坏。

所以这个是不行的，而人工干燥室轮窑是轮窑的干燥和焙烧分开进行，这个算是晾晒型轮窑的一个进阶版本，因为是在干燥室进行干燥，所以雨季也能进行生产，但问题在于干燥室的排潮布局非常关键，一旦布局不好，那么干燥室达不到效果，反而容易出问题。

而交州大部分时间空气湿润，排潮这个太难了，放弃!

剩下几种砖窑也都各有各的缺点，要么是对砖的成型硬度和成型水分有要求，这是单风道轮窑。

要不然就是骆时行只知道名字没有看到过相应的资料，这是直型轮窑。

其实直型轮窑据说是结构最简单的，但问题是骆时行当年看相关材料的时候，这部分只有一句话带过，不像是别的轮窑都给分析了一下施工难度和优缺点。

所以这个他是真不会，而现在也没有给他研究的时间，只能建造一个他知道的。

至于移动隧道窑，就别想了，那种窑是要让砖窑移动而隧道车不移动，为的是省下窑车的费用，在现在基本上是不可能实现的。

于是骆时行最后还是决定建造一个隧道窑，隧道窑就如同后世的流水线工厂。

开口负责送砖入窑，然后前面是温度不那么高的预热带，干燥的砖先放到预热带去烧制一段时间。

其中预热带还要设计好排烟的管道和烟囱，紧接着就是后面的烧成带，这个地方需要的是做好空气输送。

如果直接弄成密闭空间的话，燃料缺乏氧气容易燃烧不充分，那样温度也上不去。

所以这个地方需要设置好第一次送空气的输送口，既然是第一次送空气，那么就有第二次送空气。

不过第二次送空气的输送口却是在后面的冷却带到出口之间，砖窑两边都开口输送空气，这样空气形成对流会往烧成带跑。

然后就是窑车的出口，砖从出口出去之后就是成品了。

简单来说就是一个长条厂房分成三个部位。

分好之后接下来需要注意的就是燃烧装置的布置，一般燃烧装置有三种，顶层加热、底层加热以及侧面加热。

一般侧部加热比较常用，顶部和底部都需要更麻烦的制作方式。

骆时行自然要选择最简单的那种，加热方式在侧面就意味着砖窑的宽度要扩充一些，因为除了侧面加热，还要留出窑车的位置。

而窑车是需要轨道的，因为窑车从进入到出来中间是不会有人操控的，砖窑里面那个温度动不动就一千多度，人进去怕不是直接就化成水气了，除了冷却窑那边，骆时行都不打算让人太过接近砖窑。